玻璃基板如何推動先進封裝?從 TGV 製程、材料優勢到量產挑戰 隨著 AI 加速器、高效能運算(HPC)與 Chiplet 架構快速發展,單一封裝內必須整合更多邏輯晶片、HBM、高速 I/O 與電源元件。玻璃的高剛性、良好平坦度、低介電損耗與可調整熱膨脹係數(CTE),使它有機會在大面積基板上兼顧細線路、低訊號損耗與尺寸穩定性。當垂直互連透過 TGV 建立後,玻璃不再只是製程中的暫時承載材料,也能成為封裝結構中的永久功能層。
PLP 自動化解決方案:產品背景與設計概念 隨著先進封裝(Advanced Packaging)、功率元件與新世代半導體技術快速發展,產業正逐步由傳統晶圓(Wafer)製程,轉向 大尺寸 Panel Level Packaging(PLP)。相較於晶圓,PLP 面板在尺寸、重量、翹曲量(warpage)與規格多樣性上皆大幅提升,且目前市場仍處於規格尚未完全收斂的過渡階段,常見尺寸從 300×300 mm、380×380 mm 到 510×515 mm、600×600 mm 甚至更大。這樣的市場特性,使得 PLP 自動化系統必須同時具備 高精度、強適應性與高度模組化 的設計能力。
微凸塊(Micro bump)在晶圓級與面板級封裝製程的技術挑戰、成本比較與應用領域 隨著先進封裝朝向高I/O密度與異質整合(Heterogeneous Integration)發展,微凸塊(Micro bump)因可提供比傳統焊球更小的尺寸及更高的I/O密度,成為晶片與晶片高密度互連關鍵技術之一,廣泛應用於2.5D、3D IC、Chiplet與高頻高速元件封裝。